先看款式，再确定项目配置
先选结构，再确认终端、称量和外围组件。
分格存放、授权存取，让样品有明确位置
从真实结构看各部分的用途，结合现场操作选择配置。
把留样容器放进专用冷藏空间
根据餐次和菜品安排存放，既看总容积，也看容器是否放得下。柜体温度、制冷方式和散热条件按具体款式确认。
样品与存放位置一一对应
六门、七门、十二门等结构提供不同分区方式。具体一格放几份、如何周转，要结合容器和项目管理方式安排。
按人员权限完成开柜和取样
可围绕扫码、刷卡等方式配置核验组件。谁能开柜、何时取样、异常怎样处理，与项目软件一起定义。
将菜品、时间和格口关联起来
按项目配置组织称重、打印与柜体操作，软件记录入柜、取样等信息。终端和相关组件以所选结构为准。
一份样品，从入柜到取出
以配套软件流程为例，称重、打印和身份核验根据实际设备组合安排。
- 01
建立记录
录入菜品、餐次、人员与重量。
按需要打印并核对标签。 - 02
核验入柜
完成身份核验，按分配位置放入。
关联样品与格口。 - 03
在柜管理
在软件中查看样品存放状态。
温度采集和提醒按配置确认。 - 04
取出留痕
由授权人员取样或进行到期处理。
保存时间、人员和操作结果。
找得到样品，也查得到存取过程
从样品编号关联菜品和格口，方便管理人员核对。
菜品 / 餐次样品 / 格口入柜人员 / 时间取样 / 处理记录字段示意，具体模板和关联规则由项目软件确定。
按实际使用方式选配置
| 看哪一项 | 影响什么 | 怎么选 |
|---|---|---|
| 容器与格口 | 现有留样盒能放多少、取放是否方便。 | 用实际容器核对单格有效空间。 |
| 数量与周转 | 多个餐次的样品是否同时在柜。 | 按菜品数、餐次和留样周期估算同时存放量。 |
| 位置与供电 | 能否搬进现场，是否有散热和操作空间。 | 核对通道、门宽、柜体尺寸、供电及散热要求。 |
| 核验与记录 | 怎样开柜，是否需要打印及软件关联。 | 选择核验、打印和网络组件，再确认权限流程。 |
柜门数量不是容纳样品数量
同样的格口，换一种留样盒就可能影响存放数量。选型时把实际容器尺寸和同时在柜的样品量放在一起核对，比只比较门数更准确。
软件平台商：对接时具体看什么？
先验证样品编号、格口、人员权限及开柜记录的关联，再确认取样、到期处理、断网和断电恢复。温度上传与异常提醒需要单独核对采集模块和软件能力。
展开柜体尺寸与冷藏参数对照
| 结构 | 外形尺寸 mm | 容积 | 温度 | 功率 | 制冷 |
|---|---|---|---|---|---|
| 六门款 | 920 × 765 × 1970 mm | 476 L | 2–8℃ | 350 W | 风冷 / R290 |
| 十二门款 | 1200 × 765 × 1970 mm | 633 L | 2–8℃ | 595 W | 风冷 / R290 |
| 七门款 | 985 × 750 × 1970 mm | 476 L | 2–8℃ | 350 W | 风冷 / R290 |
| 十四门款 | 1585 × 750 × 1970 mm | 633 L | 2–8℃ | 595 W | 风冷 / R290 |
| 桌面款 | 750 × 620 × 810 mm | 136 L | 2–8℃ | 125 W | 风冷 / R290 |
| 大单门款 | 600 × 750 × 1960 mm | 395 L | 2–8℃ | 230 W | 风冷 / R290 |
| 大双门款 | 1200 × 750 × 1960 mm | 860 L | 2–8℃ | 380 W | 风冷 / R290 |
咨询前，你可能还想知道
六门、七门和十二门该怎么选？
先统计同时需要保存多少份样品，再用实际容器测算每格有效空间和取放方式。门数决定分区方式，容量还受到容器、摆放和周转规则影响。
有了留样柜，还要配一台留样秤吗？
不需要默认同时配置。先确认所选柜体是否包含项目需要的称重和打印环节；已有后厨改造也可考虑留样秤配现有专用冷藏设备。
断电或系统异常时怎么开柜？
现有资料提供应急机械开锁方向。具体款式需确认应急方式、钥匙管理和恢复后的记录处理，现场应安排相应管理人员。
能把柜体记录接到我们的平台吗？
可以沟通对接评估。先核对所选柜体的控制和核验组件，确认格口、人员、样品和操作记录字段，再通过样机验证。提醒、权限和数据展示由项目软件配合实现。